Часто задаваемые вопросы об инженерных пластиках
Вот некоторые из самых часто задаваемых нам вопросов. Если вы не найдете ответа на этой странице, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Часто задаваемые вопросы
Часто задаваемые вопросы о производстве
Ответы на типичные вопросы по всем направлениям нашей деятельности.
Благодаря нашим услугам в области промышленной 3D-печати, обработки на станках с ЧПУ и литья под давлением мы изготавливаем детали непосредственно на основе 3D-CAD-модели заказчика, что снижает вероятность ошибок. Собственное программное обеспечение автоматизирует формирование траектории инструмента, что позволяет сократить сроки изготовления и снизить затраты.
В связи с конфиденциальным характером и высокой конкуренцией в рамках проектов, над которыми мы работаем, мы не разглашаем список наших клиентов. Однако мы регулярно получаем разрешение на публикацию историй успеха наших клиентов.
Мы обслуживаем различные отрасли, в том числе производство медицинского оборудования, автомобилестроение, осветительную промышленность, аэрокосмическую отрасль, технологический сектор, производство потребительских товаров и электронику.
Прежде чем вкладывать средства в изготовление пресс-форм для литья под давлением или в процессы механической обработки с большим объемом производства, вам, вероятно, захочется протестировать деталь, максимально приближенную к серийной. В данной ситуации лучшим вариантом является механическая обработка с ЧПУ.
Кроме того, инженерам часто требуется всего одна или несколько деталей для испытательных приспособлений, сборочных шаблонов или монтажных приспособлений. В этом случае лучшим вариантом также является механическая обработка, однако традиционные механические цеха зачастую взимают значительную плату за единовременные инженерные расходы (NRE) на программирование и изготовление приспособлений. Эта плата за NRE часто делает заказ очень небольших партий невыгодным. Автоматизированный процесс обработки с ЧПУ позволяет избежать первоначальных затрат на NRE и предлагает изготовление партий от одной детали по доступной цене, а также доставку деталей в ваши руки уже через 1 день.
Литье под давлением лучше подходит для изготовления больших партий образцов, предназначенных для функциональных испытаний или рыночных тестов, а также для изготовления промежуточных пресс-форм или мелкосерийного производства. Если вам нужны детали до того, как будет изготовлена стальная пресс-форма (что у других производителей обычно занимает от 6 до 10 недель), или ваши требования к объёму производства не оправдывают затраты на дорогостоящее изготовление стальной пресс-формы, мы можем поставить серийные детали, полностью отвечающие вашим требованиям (до 10 000+ штук), в течение 1–20 дней.
Чтобы получить расчет стоимости всех наших услуг, просто загрузите 3D-CAD-модель на наш сайт. В течение нескольких часов вы получите интерактивный расчет стоимости с бесплатными рекомендациями по проектированию. Если в представленном проекте есть проблемные места, наша система расчета стоимости предоставит подробную информацию о потенциальных сложностях при производстве и предложит возможные решения.
Мы принимаем исходные файлы SolidWorks (.sldprt) или ProE (.prt), а также твёрдотельные 3D-модели из других систем САПР, экспортированные в форматы IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) или Parasolid (.x_t или .x_b). Мы также принимаем файлы .stl. Двумерные чертежи можно предоставить вместе с вашим 3D-файлом CAD.
Расширенные возможности финишной обработки и вторичные технологические процессы доступны во всех наших направлениях услуг:
Мы очень быстро — в течение 1–3 рабочих дней — выполняем фрезерование и токарную обработку деталей небольшими партиями (от одной до 200 штук). Мы обрабатываем детали из инженерных материалов, пригодных как для функциональных испытаний, так и для конечного применения.
В настоящее время наблюдается тенденция к применению сухой обработки инженерных пластиков. Поскольку на сегодняшний день в этой области накоплен достаточный опыт, зачастую становится возможным обрабатывать пластики без использования смазочно-охлаждающих жидкостей. Исключениями при обработке термопластов являются:
- Глубокие скважины
- Нарезка резьбы
- Резка армированных материалов
Однако использование охлаждаемой режущей поверхности позволяет улучшить как качество поверхности, так и допуски обрабатываемых пластиковых деталей. Кроме того, это дает возможность использовать более высокие скорости подачи и, как следствие, сократить время обработки.
Обработка с использованием охлаждающих жидкостей
Если требуется охлаждение, рекомендуется охлаждать
- Через щебень
- Использование сжатого воздуха
- Преимущество: одновременное охлаждение и удаление стружки из рабочей зоны
- Использование водорастворимых охлаждающих жидкостей
- Также можно использовать имеющиеся в продаже буровые эмульсии и смазочно-охлаждающие жидкости
- Распыление тумана и сжатый воздух — очень эффективные методы
Обработка аморфных пластиков
- Не используйте охлаждающие жидкости:
- Материалы, склонные к образованию трещин под напряжением
- Если охлаждение является обязательным условием:
- Детали следует промыть чистой водой или изопропанолом сразу после обработки
- Используйте подходящие охлаждающие жидкости
- Чистая вода
- Сжатый воздух
- Специальные смазочные материалы: информацию о подходящих смазочных материалах можно получить у вашего поставщика смазочных материалов
Преимущества сухой обработки
- На деталях не должно оставаться следов рабочей среды
- Подходит для компонентов, используемых в производстве медицинского оборудования или в пищевой промышленности (отсутствие миграции)
- Можно исключить влияние охлаждающих смазочных материалов на материал (набухание, изменение размеров, трещинообразование под напряжением и т. д.)
- Отсутствие взаимодействия с материалом
- Исключается возможность неправильной оценки или неправильного обращения со стороны оператора станка
Примечание
- Особенно при сухой обработке охлаждение играет ключевую роль в обеспечении эффективного отвода тепла!
Пластмассы можно обрабатывать на стандартных токарных станках. Для достижения оптимальных результатов следует использовать специальные режущие инструменты для пластмасс.
Режущие инструменты:
- Используйте инструменты с малым радиусом резания
- Закальная режущая кромка с широким носом для обеспечения высокого качества обработки
- Геометрия режущих кромок, напоминающая нож, для обработки гибких заготовок
- Используйте оптимальные геометрические формы для крепления
- Специальная геометрия долота для отрезания
- Отрезанные окружности и отполированные поверхности
Преимущества:
- Идеальная поверхность без канавки
- Снижает накопление материала на поверхности нанесения
Рекомендации:
- Выберите высокую скорость резания
- Используйте глубину реза не менее 0,5 мм
- Сжатый воздух отлично подходит для охлаждения
- Использование люнеты в связи со сниженной жесткостью пластиковых материалов
- Стабилизировать компонент
- Предотвращение деформации
Преимущества:
- Хорошее охлаждение материала
- Предотвращает образование стружки при течении материала, которое может возникать при работе с некоторыми видами пластика. Предотвращает заклинивание и вращение части лезвия, соприкасающейся с токарным станком.
Пластмассы можно обрабатывать на обычных обрабатывающих центрах. При этом следует использовать инструменты с достаточным пространством для стружки, чтобы обеспечить надёжный отвод стружки и предотвратить перегрев.
Инструменты:
- Подходит для термопластов
- Фреза для прорезания пазов
- Фреза для торцевой обработки
- Цилиндрическая фреза
- Однорежущие инструменты
- Фреза
- Однорежущие инструменты
- Преимущества:
- Оптимизированная производительность резки
- Высокое качество поверхности при одновременном эффективном удалении стружки
Рекомендации:
- Высокие скорости резания и средние скорости подачи
- Убедитесь в надёжном креплении:
- Быстрая обработка поверхностей и высокая скорость вращения шпинделя в сочетании с правильной центровкой зажимного приспособления обеспечивают более высокое качество обработанной поверхности
- Тонкие заготовки можно закрепить на столе фрезерного станка с помощью вакуумного приспособления или двусторонней клейкой ленты
- Концевое фрезерование более экономично, чем периферийное фрезерование, при обработке плоских поверхностей
- При периферийной фрезеровке инструменты должны иметь не более двух режущих кромок, чтобы свести к минимуму вибрации, вызванные большим количеством режущих кромок, а зазоры для стружки должны иметь соответствующие размеры
Обработка на станках с ЧПУ часто рассматривается в качестве варианта для изготовления прототипов, запасных частей, мелкосерийных заказов и деталей с прецизионными элементами. Литье под давлением, как правило, рассматривается в тех случаях, когда конструкция и материал являются стабильными, а повторяющийся спрос оправдывает затраты на изготовление пресс-форм. При сравнении следует учитывать количество деталей, геометрию, затраты на изготовление пресс-форм, эффективность использования материала и ожидаемые изменения в конструкции.Обработка пластмасс с ЧПУ · Литье под давлением.
CNC milling and turning are used for components such as plates, blocks, manifolds, fixtures, bushings, sleeves, spacers, rings, rollers and threaded parts. Feasibility depends on stock form, tool access, wall thickness, geometry, material behavior and required tolerances.
我们提供塑料和液态硅橡胶注塑成型服务，以及包覆成型和嵌件成型服务，订单量从1件到10,000件以上不等。标准交货期最快可达7天。快速注塑成型可帮助产品开发人员在数天内获得适用于功能测试或最终用途的原型和生产零件。
我们的工厂拥有47台注塑机，吨位范围广泛，从用于精密微型零件的小吨位注塑机到最大的1850吨注塑机，后者可以一次性生产重达10公斤的零件。如此齐全的设备确保我们既能生产微小的复杂部件，也能生产大型结构件。
没有严格的最低起订量，但从几百件起，注塑成型就具有成本效益。
我们的质量控制流程包括来料检验、过程监控、首件检验 (FAI)、三坐标测量 (CMM)、目视检查和最终出货检验。我们提供完整的检验报告，并可根据要求提供生产件批准程序 (PPAP) 文件。关键尺寸采用统计过程控制 (SPC)。
Great Plastics生产的注塑件将具备您所选材料的真实性能。凭借真实的材料特性和优异的表面光洁度，注塑件适用于功能测试和最终产品生产。
We offer multiple additive manufacturing technologies including FDM (Fused Deposition Modeling), SLA (Stereolithography), and SLS (Selective Laser Sintering). Each technology has distinct advantages in terms of surface finish, material properties, build volume, and cost, and we will recommend the best fit for your application. Stratasys defines the most widely used of the four this way: Fused Deposition Modeling (FDM) is an additive manufacturing process that creates 3D objects by extruding melted thermoplastic filaments through a heated nozzle.
Everything we do at Great Plastics is focused on providing the fastest and highest quality prototypes and production parts in the industry. This demands the latest technology, managed by tight process controls. Our industrial-grade 3D printing equipment is state-of-the-art and rigorously maintained to perform like new with every build. Orchestrating it all, our trained staff produces your parts according to carefully honed procedures.
While stereolithography (SL) is the oldest of all the 3D printing technologies, it remains the gold standard for overall accuracy, surface finish, and resolution. It uses an ultraviolet laser focused to a small point, drawing on the surface of a liquid thermoset resin. Where it draws, the liquid turns to solid. This is repeated in thin, two-dimensional cross-sections that are layered to form complex three-dimensional parts. Material properties are typically inferior to those of selective laser sintering (SLS), but the surface finish and detail are unmatched.
Selective laser sintering (SLS) uses a CO2 laser that draws onto a hot bed of thermoplastic powder. Where it draws, it lightly sinters the powder into a solid. After each layer, a roller lays a fresh layer of powder on top of the bed and the process repeats. Since SLS uses actual engineering thermoplastics, its 3D-printed parts exhibit greater toughness.
В связи с конфиденциальным характером и высокой конкуренцией в рамках проектов, над которыми мы работаем, мы не разглашаем список наших клиентов. Однако мы регулярно получаем разрешение на публикацию историй успеха наших клиентов.
3D printing carries no tooling cost, turns around in 1-5 days and allows geometric freedom.
3D printing can be useful for design checks, complex prototypes and selected functional parts. Review the available material and process, build orientation, layer-related behavior, surface finish, support removal and dimensional requirements. For precision bores, flat sealing faces or repeatable machined surfaces, compare CNC machining as well.
Define the operating temperature, load, movement, chemical media, electrical function and dimensional limits first. PEEK is often evaluated for demanding combinations of strength, wear, heat and chemical exposure; PPS for chemical resistance and dimensional stability; PI and PAI for demanding thermal or load conditions; and PEI where stiffness and electrical insulation are important. These are starting points, not automatic grade approvals. Confirm the exact grade against the application.
No. A higher-performance material can increase material and machining cost without improving the component’s service life. Compare the required performance with the actual duty cycle, geometry and environment. PPS, PEI, PI or PAI may be more appropriate for a particular function.
Yes. Send the part drawing or sample information together with operating temperature, chemical exposure, load, wear conditions and any electrical or dimensional requirements. Great Plastics can review candidate materials and identify points that need confirmation before quotation.
Not necessarily. Components in the same assembly may have different loads, temperatures, wear contacts, electrical functions or chemical exposure. Evaluate each part by its own function and also check compatibility at mating surfaces, fasteners and sealing interfaces.
State the required inspection scope in the RFQ, including critical dimensions, sampling expectations and report format. Availability and scope should be confirmed for the specific project before order placement.
Material certificates, batch traceability and other documents are project-specific requirements. Identify the document type, material or batch coverage and any format requirements in your RFQ so availability can be confirmed before the order is placed.
If first article inspection is required, specify the dimensions, characteristics and documentation expected. The inspection scope and timing should be confirmed as part of the quotation and production plan.
Describe the end-use environment and the packaging or handling requirements, such as individual protection, labeling, cleanliness, sealing or export packing. These requirements should be reviewed and confirmed before production rather than assumed.
Not automatically. Thermal expansion, moisture absorption, stiffness, stress relaxation and machining heat can affect plastic dimensions. Tolerances should be reviewed by feature, material, part size and operating condition rather than copied directly from a metal design.
Practical internal radii, consistent wall sections, accessible holes, suitable thread engagement, clear datum references and realistic tolerances can improve manufacturability. Identify functional surfaces separately from cosmetic surfaces and avoid applying the tightest tolerance to every dimension unless the function requires it.
Mark the dimensions that control fit, sealing, alignment, movement or assembly. Include geometric tolerances where necessary, identify datums and state the inspection method or acceptance requirement if it is critical. Great Plastics should review achievable tolerances against the material, geometry and process before the order is confirmed.
A physical sample or clear photographs can help explain the component and its function. A dimensioned drawing or 3D model is still preferred for defining dimensions, tolerances, interfaces and inspection requirements. If a sample is the only starting point, state which dimensions and features are critical.
Identify functional surfaces, cosmetic areas, sealing faces, wear surfaces and edges that need deburring or a defined finish. If surface roughness is important, state the required value and where it applies. Do not assume that every surface receives the same finishing treatment.
Still have questions?
Our engineering team is ready to answer your specific technical questions and provide expert guidance on your project.
English 
French 
German 
Russian