Изготовленные на заказ пластиковые детали для энергетической отрасли
Компания Great Plastics изготавливает инженерные пластиковые детали по индивидуальным чертежам заказчика для энергетического оборудования и промышленных систем. Выбор материала и требования к механической обработке определяются с учетом рабочей температуры, механических нагрузок, износа, воздействия химических веществ и требований к габаритам.
решения
Пластиковые детали для энергетического оборудования
Закажите пластиковые детали для нефтегазовой отрасли, предназначенные для систем управления потоками, вращающегося оборудования и электрических узлов. Укажите условия эксплуатации каждой детали с точки зрения рабочей среды, движения и электрических нагрузок.
Седла клапанов и уплотнительные детали
Седла клапанов, опорные кольца и направляющие штока из PEEK, изготовленные по вашему чертежу. Уплотнительный профиль должен сохранять форму при сжатии и быть устойчивым к воздействию технологической жидкости. Выбор марки материала также влияет на ползучесть, износ от контакта и качество поверхности в зоне уплотнения.
Втулки, гильзы и изнашиваемые кольца
Детали для направляющих валов, скользящих контактов и рабочих зазоров в насосах и вращающемся оборудовании. Материалы PEEK, PPS и PAI обеспечивают различные варианты нагрузки и износостойкости. На выбор марки материала могут влиять наличие абразивных частиц, работа в сухом состоянии и характеристики соприкасающейся поверхности.
Электрические изоляторы и опоры
Корпуса разъемов, держатели контактов, прокладки и опоры для оборудования из PEEK, PEI, PPS или PI. Наряду с диэлектрическими характеристиками важную роль играют расстояние между контактами, толщина стенок и монтажные отверстия. Для проводящих наполнителей требуются иные технические характеристики, чем для изолирующих марок.
возможность
Возможности фрезерования, токарной обработки и механической обработки с ЧПУ
Компания «Great Plastics» объединяет поставку пластиковых материалов с обработкой на станках с ЧПУ. От геометрии вашей детали зависит, какой способ — фрезерование, токарная обработка или комбинированные операции — будет более оптимальным.
Фрезерование с ЧПУ
Карманы, монтажные поверхности, схемы расположения болтов и пересекающиеся отверстия в блоках и пластинах. Трехосная вертикальная обработка обеспечивает номинальную рабочую зону размером до 1500 × 800 × 500 мм. Доступ инструмента и зазор для зажимных приспособлений определяют, какую часть этой рабочей зоны можно использовать для обработки вашей детали.
Токарная обработка с ЧПУ
Седла, ступенчатые отверстия, втулки, канавки и резьбовые профили из круглого прутка. Номинальная токарная способность составляет до Ø431 × 990 мм. Длинные детали с тонкими стенками требуют опоры для ограничения прогиба. Длина зажима и наличие заготовки ограничивают размеры изготавливаемых деталей.
Комбинированная токарно-фрезерная обработка
Двухшпиндельное токарно-фрезерное оборудование позволяет наносить на точеные детали плоские поверхности, радиальные отверстия и элементы, расположенные вне оси. Уменьшение количества перемещений помогает сохранить соотношение между внутренним диаметром, наружным диаметром и второстепенными элементами. Доступ к элементам и набор инструментов по-прежнему определяют процесс настройки.
Габариты станка не гарантируют соответствие размеров готовой детали. Материал, форма заготовки, способ закрепления заготовки и доступ для резания определяют максимально возможные размеры, допустимые для вашего чертежа. Возможности обработки пластмасс с ЧПУ
совместимость
Сложные функции. Контролируемые подгонки
Критические допуски относятся к уплотнительным, скользящим и монтажным поверхностям соприкосновения. Допуски для конкретных элементов согласовываются на основании вашего чертежа с указанием материала и условий измерения.
Уплотнительные поверхности и концентрические отверстия
Профиль седла, глубина канавки и биение между внутренним диаметром и наружным диаметром по-разному влияют на характер посадки. Тонкие уплотнительные кромки могут смещаться при зажиме.
Приемка по размерам:
Проверьте наличие оговоренных характеристик в соответствии с установленными условиями по материалам и измерениям.
Эксплуатационная подгонка:
Тепловое расширение, влага и ползучесть могут привести к изменению зазоров под воздействием высокой температуры и длительной нагрузки.
Монтажные отверстия и ребристые опоры
Типовая геометрия кронштейна сочетает в себе монтажные отверстия, ребра и углублённые поверхности. Выбор базовой поверхности связывает схему расположения отверстий с сопрягаемой поверхностью. Внутренние радиусы и доступ инструмента ограничивают глубину карманов; тонкие ребра требуют опоры во время обработки.
Окна и тонкие стены
Обработка корпусов PI предполагает наличие открытых окон, тонких перемычек и фланцевых концов. Доступ режущего инструмента и последовательность обработки определяют степень прогиба стенок, а просверленные поперечные каналы должны обеспечивать удаление заусенцев. Закрытые элементы конструкции могут потребовать перепроектирования.
Выбор материала
Варианты материалов для ваших условий эксплуатации
Подбор материала зависит от совокупности таких факторов, как воздействие химических веществ, температура, нагрузка, движение и электрические нагрузки. Подбирайте материал именно того класса, который соответствует вашим условиям эксплуатации; одного только названия семейства полимеров недостаточно для определения его пригодности.
| Материал | Совместимость компонентов | Выбор уровня и ограничения |
|---|---|---|
| PEEK | Седла клапанов, опорные кольца, втулки и корпуса соединителей. | Марки без наполнителя, со стекловолокном, с углеродным наполнителем и подшипниковые марки предназначены для выполнения различных задач. Наполнители влияют на жесткость, износостойкость и электрические характеристики. При использовании сильных окислителей требуется подтверждение совместимости. |
| PPS | Детали, контактирующие с жидкостью, направляющие и опоры, сохраняющие свои размеры. | Существуют различия между марками без наполнителя, со стекловолокном, с углеродным наполнителем и с модификаторами износостойкости. Требуется осторожность при работе с тонкими кромками и выемками. Химическая совместимость зависит от полного состава материала и условий эксплуатации. |
| PEI | Электрокоробки, держатели контактов и опоры для сухой стороны. | Подходит для применения там, где важны жесткость и теплоизоляция. Совместимость с жидкостями и растрескивание под напряжением могут ограничивать использование открытых деталей; укажите электрический класс. |
| PAI | Втулки с подшипниками, упорные детали и изнашиваемые детали. | Влияние влажности на размеры. Горячая вода, пар и амины требуют особого внимания. Укажите тип наполнителя и условия обработки. |
| PI | Нагреваемые опоры, изолирующие прокладки и специальные изнашиваемые детали. | Пригодность материала определяется его сортом, условиями эксплуатации и условиями контакта. Влажность, воздействие горячей воды и наполнители могут повлиять на рабочие характеристики материала. |
Марки с добавлением углерода могут обладать электропроводностью. Характеристики, указанные при комнатной температуре или в отношении химической стойкости, не гарантируют работоспособность при воздействии высоких температур, давления и длительной нагрузки.
Услуги
Услуги по производству энергетической продукции
| Воспользуйтесь той же скоростью, точностью и надёжностью при механической обработке, к которым вы привыкли в Great Plastics, но при этом получите доступ к расширенным возможностям обработки, таким как более жесткие допуски и скидки при крупных объёмах заказов, благодаря нашей производственной сети. Узнать больше→ |
|
 |
| Получите доступные по цене и высококачественные детали, изготовленные методом литья, а также инструменты для мостового литья всего за несколько дней. Благодаря нашей бесплатной консультации по технологичности литья процесс проектирования и литья значительно ускоряется, что позволяет вам сэкономить время и деньги. Узнать больше→ |
|
|
| Хотите получить качественные детали и экспертизу в области аддитивных технологий от одного поставщика услуг 3D-печати? Выберите одну из четырёх различных технологий аддитивного производства для экономичного прототипирования и изготовления высокоточных серийных деталей с высокой повторяемостью. Узнать больше→ |
|
 |
Как продвигается проект
От прототипа до серийного производства
Разработайте деталь из предусмотренного материала, а затем перенесите утвержденную геометрию в производство. Компания Great Plastics осуществляет изготовление прототипов, мелких партий и повторных заказов на компоненты энергетического оборудования.
Разработка прототипа и проверка работоспособности приложения
Изучите чертеж, материалы и ключевые характеристики. Проведите испытания обработанных прототипов на соответствие размерам и эксплуатационные характеристики в реальных условиях эксплуатации.
Производство небольшими партиями
В качестве ориентиров при производстве используйте утвержденный образец, редакцию чертежа, марку материала и основные размеры.
Повторная поставка
Соблюдать утвержденные требования к материалам, чертежам и контролю качества. Проводить повторную проверку изменений, касающихся геометрии, наполнителей или условий эксплуатации.
Вопросы покупателей
English 
French 
German 
Russian