Обработка пластмасс с ЧПУ

Компания Great Plastics специализируется на высококачественных пластиках в виде листов, круглых прутков, труб и многих других форм. На складе имеются большие запасы продукции, позволяющие удовлетворить различные требования и технические условия проектов. Наряду с обширным ассортиментом промышленных пластиков мы предлагаем передовые услуги по обработке на станках с ЧПУ.

Сокращение сроков выполнения заказов

Благодаря мгновенному расчету стоимости и оперативному производству вы сможете сократить время выполнения заказа на целых 50 %.

Машиностроительные цеха мирового уровня

Воспользуйтесь тщательно отобранной и управляемой сетью лучших механических мастерских по всему миру.

Гибкая ценовая политика

Выберите один из быстрых и экономичных вариантов, чтобы найти лучшую цену.

Маршруты обработки

Процессы обработки пластиковых деталей на станках с ЧПУ

Наш цех оснащён несколькими токарно-фрезерными станками с ЧПУ, а наша работа опирается на многолетний опыт в области ЧПУ-обработки исключительно пластиков и композитных материалов. Мы располагаем необходимым опытом, персоналом и технологиями, что позволяет нам обеспечивать стабильные поставки высококачественных деталей из пластика и композитных материалов, изготовленных методом ЧПУ-обработки.

Фрезерование с ЧПУ из натурального блока PEEK, белые стружки PEEK, 3-осевая обработка на вертикальном фрезерном центре высокоэффективного термопластика

Фрезерование с ЧПУ

Подходит для пластин, приспособлений, коллекторов, карманов, пазов, блоков и плоских деталей, изготовленных из листового или брусового материала.

Токарная обработка с ЧПУ

Подходит для втулок, роликов, прокладок, гильз, колец и цилиндрических деталей, изготовленных из прутка или трубы.

Сверление и нарезание резьбы

Подходит для отверстий, резьбовых пластиковых элементов, вставок и монтажных контуров, наносимых на фрезерованные или точеные детали.

Материалы, которые мы обрабатываем

Инженерные пластики для обработки на станках с ЧПУ

К нам обращаются ведущие компании в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, оборонная, машиностроительная, медицинская техника, робототехника, электроника, нефтегазовая промышленность, промышленная автоматизация и других, где требуется высокая степень детализации и сложности, для изготовления быстрых прототипов и серийных деталей.

PEEK

Высокая производительность

Изготовлены методом механической обработки для деталей, к которым предъявляются повышенные требования по термостойкости, химической стойкости, износостойкости и прочности: седла клапанов, втулки подшипников, электрические прокладки и конструкционные элементы.

Высокая температура Устойчив к воздействию химических веществ Износ и нагрузка

PPS

Химически стойкий

Выбираются благодаря химической стойкости и стабильности размеров при работе с жидкостями, а также в качестве компонентов насосов и клапанов, обеспечивающих необходимый уровень производительности при оптимальной стоимости.

Устойчив к воздействию химических веществ Стабильность размеров С учетом затрат

PI

Высокая температура

Полиимид используется для изготовления деталей, которые должны выдерживать нагрузку и сохранять свои размеры при длительном воздействии высоких температур, в том числе втулок, уплотнений и изоляционных элементов.

Длительное воздействие высокой температуры Несущая способность Электротехника

PEI

Электрический и жесткий

PEI сочетает в себе электрическую изоляцию, жесткость и огнестойкость, что делает его идеальным материалом для изготовления корпусов, изоляторов, стоек и прецизионных приспособлений.

Электрическая изоляция Жесткость Поведение пламени

PAI

Условия экстремальной эксплуатации

PAI проходит испытания на максимальные нагрузки и температурные режимы среди распространенных термопластов — изнашиваемых деталей, втулок и уплотнительных элементов.

Крайняя нагрузка Высокая температура Износостойкость

Не знаете, какой пластик выбрать?

Пришлите чертеж — мы проверим соответствие материалов в ходе технической экспертизы.

Перед составлением любого коммерческого предложения выбор материалов согласовывается с вами.

Обработка ВЫБРАТЬ

Когда следует применять токарную и фрезерную обработку с ЧПУ?

Данный процесс идеально подходит для деталей, изготовление которых включает как токарную, так и фрезерную обработку, а также для крупных партий, сложных геометрических форм, требующих многоосевой обработки, и с жесткими допусками.

Благодаря своим многозадачным возможностям он требует настройки только одного станка и позволяет изготавливать детали с более короткими временами цикла по сравнению с использованием отдельного токарного и фрезерного станков. Еще одним преимуществом является отсутствие необходимости в многократной перенастройке, которая также может приводить к погрешностям в соблюдении допусков.

Поверхность премиум-класса

Услуги по высококачественной обработке поверхностей

Идеальная обработка поверхности может стать тем фактором, который отличает хорошую деталь от исключительной. Наши комплексные услуги по финишной обработке выходят за рамки стандартного удаления заусенцев и позволяют добиться эстетической привлекательности, функциональных улучшений и повышенных эксплуатационных характеристик, адаптированных к конкретному применению.

Доступные варианты отделки:

Обеспечивает однородную матовую текстуру, улучшающую сцепление и уменьшающую блики. Предлагается в различных вариантах для получения разных текстур поверхности — от тонкого сатина до грубого матового покрытия.

Поэтапная шлифовка и полировка для получения глянцевой поверхности на инженерных пластиках. Идеально подходит для эстетически важных деталей и узлов, требующих поверхностей с низким коэффициентом трения.

Постоянная идентификация деталей, сериализация, нанесение логотипов и инструкций. Высококонтрастная маркировка на большинстве пластиковых материалов без повреждения поверхности.

Ra 0,05 мкм

В наличии средство для полировки оптики

100%

Стандарт удаления заусенцев с кромок

10+

Методы отделки

Размеры деталей и допуски

Максимальный размер детали

Существует несколько типов фрезерных станков с ЧПУ, каждый из которых имеет свой максимальный размер детали. 3-осевые и 3+2-осевые станки отличаются наименьшими затратами на ввод в эксплуатацию и позволяют изготавливать детали с относительно простой геометрией.Более совершенные представители семейства фрезерных станков — 5-осевые центры — позволяют изготавливать детали с более сложной геометрией. Эти станки требуют меньшего количества настроек, поэтому они более производительны.

3-осевое фрезерование

Размер Метрические единицы измерения Имперские единицы измерения
пластмассы 1500 × 800 × 500 мм 59,0 × 31,4 × 27,5 дюймов
Минимальный размер элемента Ø 0,50 мм Ø 0,019 дюйма

Фрезерование по схеме «3+2»

Размер Метрические единицы измерения Имперские единицы измерения
пластмассы 2000 × 1500 × 200 мм 78,7 × 59,0 × 7,8 дюйма
Минимальный размер элемента Ø 0,50 мм Ø 0,019 дюйма

5-осевое фрезерование

Размер Метрические единицы измерения Имперские единицы измерения
Максимальный размер детали для всех материалов 2000 × 1500 × 200 мм 78,7 × 59,0 × 7,8 дюйма
Минимальный размер элемента Ø 0,50 мм Ø 0,019 дюйма

Токарная обработка с ЧПУ

Ограничения по размеру деталей Метрические единицы измерения Имперские единицы измерения
Максимальный диаметр детали 431 мм 17 дюймов
Максимальная длина детали 990 мм 39 дюймов
Максимальный размах над кареткой 350 мм 13,7 дюйма
Максимальный диаметр сквозного отверстия шпинделя 40 мм 1,5 дюйма

*Максимальная скорость: 1700 об/мин, мощность двигателя: 640 Вт

Допуски при фрезеровании и токарной обработке с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ

Пределы номинального размера Пластмассы (ISO 2768-m)
от 0,5 мм* до 3 мм ±0,1 мм
От 3 мм до 6 мм ±0,1 мм
От 6 мм до 30 мм ±0,2 мм
От 30 мм до 120 мм ±0,3 мм
От 120 мм до 400 мм ±0,5 мм
От 400 мм до 1000 мм ±0,8 мм
От 1000 мм до 2000 мм ±1,2 мм
От 2000 мм до 4000 мм ±2 мм

*Пожалуйста, четко укажите допуски для номинальных размеров менее 0,5 мм в вашем техническом чертеже.

Токарная обработка с ЧПУ

Пределы номинального размера Пластмассы (ISO 2768-m)
от 0,5 мм* до 3 мм ±0,1 мм
От 3 мм до 6 мм ±0,1 мм
От 6 мм до 30 мм ±0,2 мм
От 30 мм до 120 мм ±0,3 мм
От 120 мм до 400 мм ±0,5 мм
От 400 мм до 1000 мм ±0,8 мм
От 1000 мм до 2000 мм ±1,2 мм
От 2000 мм до 4000 мм ±2 мм

*Пожалуйста, четко укажите допуски для номинальных размеров менее 0,5 мм в вашем техническом чертеже.

Это наши стандартные допуски. Если вам требуются более жесткие индивидуальные допуски, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.

Качество и контроль

Мы предъявляем высокие требования к обработке на станках с ЧПУ

Мы изготавливаем детали по индивидуальному заказу в соответствии со строгими производственными стандартами, гарантируя, что каждый компонент и каждый технологический процесс соответствуют указанным вами требованиям.

  • Для улучшения внешнего вида ваших деталей после механической обработки предлагается несколько вариантов отделки поверхности.
  • Каждая изготовленная на заказ деталь проходит проверку на месте у наших партнёров-производителей в соответствии с нашими требованиями.
  • Отчеты о проверках и другие виды документации по качеству предоставляются по запросу для обеспечения высочайшего качества и соответствия требованиям.

Вопросы покупателей

Часто задаваемые вопросы об обработке на станках с ЧПУ

Детали, обрабатываемые из пластмасс, должны соответствовать стандарту 2768-m (средний). Возможны геометрические допуски до ± 0004 дюйма (0,010 мм), однако они должны быть четко указаны в технических чертежах. Мы можем обеспечить более жесткие допуски на валах с посадками до H7 при ручном расчете, а в некоторых случаях — и более жесткие.

Токарный центр с ЧПУ выполняет токарные операции. На токарных станках с ЧПУ, или токарных центрах, инструменты устанавливаются на револьверной головке, управляемой компьютером. Токарная обработка с ЧПУ — это производственный процесс, при котором заготовки вращаются, а различные инструменты удаляют материал и придают им нужную форму.

Токарные станки с ЧПУ чаще всего представляют собой 2-осевые станки с одним шпинделем. Кроме того, они не обладают высокой производительностью и, как правило, не имеют защитного кожуха вокруг станка. Токарные центры с ЧПУ представляют собой более совершенные версии токарных станков с ЧПУ, имеющие до 5 осей и более широкие возможности резания. Они также позволяют производить большие объёмы продукции и, как правило, объединяют в себе функции фрезерования, сверления и другие возможности.

Помимо токарных инструментов, токарный центр с ЧПУ может быть оснащен вращающимися режущими инструментами, такими как концевые фрезы или сверла, что обеспечивает большую свободу при обработке, в частности, позволяет обрабатывать асимметричные элементы деталей. Это повышает скорость и эффективность производства, экономическую эффективность и безопасность работы. К числу уникальных аспектов токарной обработки, отличающих её от фрезерования, относятся простота достижения радиальной симметрии, высокая точность благодаря закреплению детали в патроне и хорошее качество поверхности.

Если требуется конкретный радиус скругления, пожалуйста, укажите его. В противном случае радиусы скругления, обеспечивающие удобство обработки, будут выбраны по усмотрению оператора-станочника. В качестве ориентира можно принять, что радиусы внутренних вертикальных кромок могут составлять >1/3*глубины, а внутренние горизонтальные кромки могут оставаться острыми или иметь радиус от 0,5 мм до 1 мм.

Выбор материала зависит от следующих факторов:

Механические свойства (прочность, твердость и износостойкость)

Условия окружающей среды (температура и коррозия)

Требования к весу и стоимости

Наша платформа обеспечивает мгновенное формирование ценового предложения и предоставление рекомендаций по оптимизации конструкции (DFM), а наша команда готова проконсультировать вас по вопросам выбора оптимального материала для вашей задачи.

Вам нужны пластиковые детали, изготовленные на ЧПУ по вашему чертежу?

Поделитесь своими требованиями к конструкции и эксплуатации.

Мы проанализируем материал, геометрию детали и критические размеры, чтобы помочь определить оптимальный подход к обработке.