CNC-Bearbeitung von Kunststoffen

Great Plastics ist auf Hochleistungskunststoffe in Form von Platten, Rundstäben, Rohren und vielem mehr spezialisiert. Wir halten große Mengen auf Lager, um den unterschiedlichen Projektanforderungen und Spezifikationen gerecht zu werden. Neben unserem umfangreichen Sortiment an Industriekunststoffen bieten wir auch modernste CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an.

Kürzere Lieferzeiten

Dank sofortiger Angebote und schneller Fertigung können Sie die Durchlaufzeiten um bis zu 50 % verkürzen.

Maschinenbauwerkstätten von Weltklasse

Nutzen Sie ein sorgfältig geprüftes und verwaltetes Netzwerk der besten Maschinenbauunternehmen weltweit.

Flexible Preisgestaltung

Wählen Sie zwischen schnellen und kostengünstigen Optionen, um den besten Preis zu finden.

Bearbeitungswege

CNC-Bearbeitungsverfahren für Kunststoffteile

Unser Betrieb verfügt über mehrere CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, auf deren Einsatz wir auf jahrelange Erfahrung in der CNC-Bearbeitung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen zurückgreifen können. Wir verfügen über die Erfahrung, das Personal und die Technologie, um eine zuverlässige Lieferung hochwertiger, CNC-gefertigter Kunststoff- und Verbundwerkstoffteile zu gewährleisten.

CNC-Fräsen eines PEEK-Blocks in Naturfarbe, weiße PEEK-Späne, 3-Achsen-VMC-Bearbeitung von Hochleistungs-Thermoplasten

CNC-Fräsen

Geeignet für Platten, Halterungen, Verteiler, Taschen, Nuten, Blöcke und flache Teile, die aus Blech oder Blockmaterial gefertigt werden.

CNC-Drehen

Geeignet für Buchsen, Rollen, Distanzstücke, Hülsen, Ringe und zylindrische Teile, die aus Stangen oder Rohren gefertigt werden.

Bohren und Gewindeschneiden

Geeignet für Bohrungen, Gewindeelemente aus Kunststoff, Einsätze und Befestigungsmuster, die an gefrästen oder gedrehten Teilen angebracht werden.

Von uns bearbeitete Werkstoffe

Technische Kunststoffe für die CNC-Bearbeitung

Branchenführende Unternehmen aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Verteidigung, Maschinenbau, Medizintechnik, Robotik, Elektronik, Öl und Gas, industrielle Automatisierung und weiteren Bereichen, in denen ein hohes Maß an Detailgenauigkeit und Komplexität gefordert ist, wenden sich an uns, wenn es um Rapid-Prototyping und Serienteile geht.

PEEK

Hohe Leistung

Gefertigt für Teile, bei denen Wärme, Chemikalien, Verschleiß und Festigkeit entscheidend sind: Ventilsitze, Lagerhülsen, elektrische Abstandshalter und Strukturbauteile.

Hohe Temperatur Chemikalienbeständig Verschleiß und Belastung

PPS

Chemisch beständig

Ausgewählt aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit und Formstabilität für Komponenten in der Fluidtechnik, Pumpen und Ventile, bei einem kostengünstigen Leistungsniveau.

Chemikalienbeständig Formstabilität Kostenbewusst

PI

Hohe Temperatur

Polyimid wird für Bauteile verwendet, die bei dauerhaft hohen Temperaturen belastbar und formstabil bleiben müssen, darunter Buchsen, Dichtungen und Isolierkomponenten.

Anhaltende Hitze Tragfähigkeit Elektrotechnik

PEI

Elektrisch & steif

PEI vereint elektrische Isolierung, Steifigkeit und Brandverhalten in einem Material und eignet sich daher für Gehäuse, Isolatoren, Abstandshalter und Präzisionshalterungen.

Elektrische Isolierung Steifigkeit Brandverhalten

PAI

Extreme Beanspruchung

PAI wird hinsichtlich der höchsten Belastungs- und Temperaturanforderungen unter den gängigen Thermoplasten geprüft – Verschleißteile, Buchsen und Dichtungskomponenten.

Extreme Belastung Hohe Temperatur Verschleißfestigkeit

Sie sind sich nicht sicher, welcher Kunststoff der richtige ist?

Senden Sie uns die Zeichnung – wir prüfen die Materialtauglichkeit im Rahmen der technischen Begutachtung.

Die Materialauswahl wird vor der Erstellung eines Angebots mit Ihnen abgestimmt.

Bearbeitung AUSWÄHLEN

Wann sollte man CNC-Drehen/Fräsen einsetzen?

Dieses Verfahren eignet sich ideal für Bauteile, bei denen sowohl Dreh- als auch Fräsvorgänge erforderlich sind, bei denen große Stückzahlen anfallen, komplexe Geometrien eine mehrachsige Bearbeitung erfordern und enge Toleranzen eingehalten werden müssen.

Dank ihrer Multitasking-Fähigkeiten ist nur eine einzige Maschinenkonfiguration erforderlich, und die Teile werden im Vergleich zum Einsatz einer separaten Dreh- und Fräsmaschine mit kürzeren Taktzeiten gefertigt. Ein weiterer Vorteil ist der Wegfall mehrerer Umrüstvorgänge, die zudem zu Toleranzfehlern führen können.

Premium-Oberfläche

Hochwertige Oberflächenbearbeitung

Die perfekte Oberflächenbeschaffenheit kann den Unterschied zwischen einem guten und einem außergewöhnlichen Bauteil ausmachen. Unsere umfassenden Oberflächenbearbeitungsdienstleistungen gehen über das übliche Entgraten hinaus und sorgen für eine ansprechende Optik, funktionale Verbesserungen sowie optimierte Leistungseigenschaften, die genau auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind.

Verfügbare Ausführungsvarianten:

Sorgt für eine gleichmäßige, matte Oberfläche, die die Griffigkeit verbessert und Blendungen reduziert. Erhältlich in verschiedenen Medienqualitäten für unterschiedliche Oberflächenstrukturen, von fein satiniert bis grob matt.

Stufenweises Schleifen und Polieren für eine hochglänzende Oberfläche bei technischen Kunststoffen. Ideal für ästhetische Bauteile und Teile, die reibungsarme Oberflächen erfordern.

Dauerhafte Teilekennzeichnung, Serialisierung, Logos und Anweisungskennzeichnungen. Kontrastreiche Kennzeichnung auf den meisten Kunststoffmaterialien ohne Beschädigung der Oberfläche.

Ra 0,05 μm

Optische Politur erhältlich

100%

Standard für das Entgraten von Kanten

10+

Veredelungsverfahren

Teileabmessungen und Toleranzen

Maximale Teilegröße

Es gibt verschiedene Arten von CNC-Fräsmaschinen, von denen jede ihre eigene maximale Werkstückgröße hat. 3-Achsen- und 3+2-Achsen-Maschinen weisen die niedrigsten Anschaffungskosten auf und können Teile mit relativ einfachen Geometrien fertigen.Die fortschrittlichsten Vertreter der Fräsmaschinenfamilie, die 5-Achsen-Bearbeitungszentren, können Teile mit komplexeren Geometrien fertigen. Diese Maschinen erfordern weniger Umrüstvorgänge und sind daher produktiver.

3-Achsen-Fräsen

Größe Metrische Einheiten Imperiale Maßeinheiten
Kunststoffe 1500 × 800 × 500 mm 59,0 × 31,4 × 27,5 Zoll
Minimale Strukturgröße Ø 0,50 mm Ø 0,019 Zoll

3+2-Achsen-Fräsen

Größe Metrische Einheiten Imperiale Maßeinheiten
Kunststoffe 2000 × 1500 × 200 mm 78,7 × 59,0 × 7,8 Zoll
Minimale Strukturgröße Ø 0,50 mm Ø 0,019 Zoll

5-Achsen-Fräsen

Größe Metrische Einheiten Imperiale Maßeinheiten
Max. Werkstückgröße für alle Werkstoffe 2000 × 1500 × 200 mm 78,7 × 59,0 × 7,8 Zoll
Minimale Strukturgröße Ø 0,50 mm Ø 0,019 Zoll

CNC-Drehen

Einschränkungen hinsichtlich der Teilegröße Metrische Einheiten Imperiale Maßeinheiten
Maximaler Teiledurchmesser 431 mm 17 Zoll
Maximale Teilelänge 990 mm 39 Zoll
Maximaler Schwenkbereich über den Schlitten 350 mm 13,7 Zoll
Maximale Spindelbohrung 40 mm 1,5 Zoll

*Maximale Drehzahl: 1700 U/min, Motorleistung: 640 W

Toleranzen beim CNC-Fräsen und -Drehen

CNC-Fräsen

Grenzwerte für die Nennweite Kunststoffe (ISO 2768-m)
0,5 mm* bis 3 mm ±0,1 mm
Über 3 mm bis 6 mm ±0,1 mm
Über 6 mm bis 30 mm ±0,2 mm
Über 30 mm bis 120 mm ±0,3 mm
Über 120 mm bis 400 mm ±0,5 mm
Über 400 mm bis 1000 mm ±0,8 mm
Über 1000 mm bis 2000 mm ±1,2 mm
Über 2000 mm bis 4000 mm ±2 mm

*Bitte geben Sie in Ihrer technischen Zeichnung die Toleranzen für Nennmaße unter 0,5 mm deutlich an.

CNC-Drehen

Grenzwerte für die Nennweite Kunststoffe (ISO 2768-m)
0,5 mm* bis 3 mm ±0,1 mm
Über 3 mm bis 6 mm ±0,1 mm
Über 6 mm bis 30 mm ±0,2 mm
Über 30 mm bis 120 mm ±0,3 mm
Über 120 mm bis 400 mm ±0,5 mm
Über 400 mm bis 1000 mm ±0,8 mm
Über 1000 mm bis 2000 mm ±1,2 mm
Über 2000 mm bis 4000 mm ±2 mm

*Bitte geben Sie in Ihrer technischen Zeichnung die Toleranzen für Nennmaße unter 0,5 mm deutlich an.

Dies sind unsere Standardtoleranzen. Sollten Sie engere, kundenspezifische Toleranzen benötigen, wenden Sie sich bitte an uns, um weitere Informationen zu erhalten.

Qualität und Qualitätskontrolle

Wir stellen hohe Anforderungen an die CNC-Bearbeitung

Wir fertigen Sonderteile nach strengen Fertigungsstandards und stellen sicher, dass jede Komponente und jeder Prozess Ihren festgelegten Anforderungen entspricht.

  • Es stehen verschiedene Oberflächenbehandlungen zur Verfügung, um die optische Qualität Ihrer Teile nach der Bearbeitung zu verbessern.
  • Jedes Sonderteil wird vor Ort von unseren Fertigungspartnern gemäß unseren Richtlinien geprüft.
  • Prüfberichte und andere Arten von Qualitätsunterlagen sind auf Anfrage erhältlich, um höchste Qualität und die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten.

Fragen des Käufers

Häufig gestellte Fragen zur CNC-Bearbeitung

Bei aus Kunststoff gefertigten Teilen gelten die Vorgaben gemäß 2768-m (mittel). Geometrische Toleranzen bis zu ± 0004 in. (0,010 mm) sind möglich, müssen jedoch in den technischen Zeichnungen eindeutig angegeben werden. Bei Wellen mit Passungen bis zu H7 können wir durch manuelle Angebotserstellung engere Toleranzen erzielen, gelegentlich sogar noch engere.

Ein CNC-Drehzentrum führt Drehbearbeitungen durch. Bei CNC-Drehmaschinen bzw. Drehzentren sind die Werkzeuge auf einem computergesteuerten Revolver montiert. Das CNC-Drehen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Werkstücke gedreht werden, während verschiedene Werkzeuge zum Abtragen von Material und zur Erzeugung der gewünschten Form eingesetzt werden.

CNC-Drehmaschinen sind meist nur 2-Achsen-Maschinen mit einer Spindel. Sie verfügen zudem nicht über hohe Produktionskapazitäten und haben in der Regel keine Schutzhaube um die Maschine herum. CNC-Drehzentren sind weiterentwickelte Versionen von CNC-Drehmaschinen mit bis zu fünf Achsen und einer größeren Vielseitigkeit bei den Zerspanungsmöglichkeiten. Sie bieten zudem die Möglichkeit, größere Stückzahlen zu produzieren, und verfügen in der Regel über integrierte Funktionen zum Fräsen, Bohren und für weitere Bearbeitungsvorgänge.

Neben dem Einsatz von Drehwerkzeugen kann ein CNC-Drehzentrum auch mit rotierenden Schneidwerkzeugen wie Schaftfräsern oder Bohrern ausgestattet werden, was eine größere Freiheit bei der Bearbeitung ermöglicht, beispielsweise die Bearbeitung asymmetrischer Merkmale an Werkstücken. Dies erhöht die Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz, die Wirtschaftlichkeit sowie die Betriebssicherheit. Zu den Besonderheiten des Drehens, die sich vom Fräsen unterscheiden, gehören die einfache Erzielung radialer Symmetrie, die hohe Präzision durch die Aufnahme des Werkstücks im Spannfutter sowie eine gute Oberflächengüte.

Falls ein bestimmter Verrundungsradius gewünscht ist, geben Sie diesen bitte an. Andernfalls werden nach Ermessen des Zerspaners Verrundungsradien gewählt, die eine einfache Bearbeitung ermöglichen. Als allgemeine Richtlinie gilt: Die Radien an vertikalen Innenkanten sollten >1/3*Tiefe betragen, während horizontale Innenkanten entweder scharf belassen werden oder einen Radius von 0,5 mm bis 1 mm aufweisen können.

Die Materialauswahl hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab:

Mechanische Eigenschaften (Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit)

Umgebungsbedingungen (Temperatur und Korrosion)

Anforderungen an Gewicht und Kosten

Unsere Plattform bietet sofortige Kostenvoranschläge und DFM-Rückmeldungen, und unser Team berät Sie gerne bei der Auswahl des für Ihre Anwendung am besten geeigneten Materials.

Benötigen Sie maßgefertigte CNC-Kunststoffteile nach Ihrer Zeichnung?

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Wir prüfen das Material, die Geometrie des Bauteils und die kritischen Maße, um den richtigen Bearbeitungsansatz zu ermitteln.