Matériau plastique PAI

Feuilles, barres, tubes et pièces sur mesure usinées par CNC en PAI pour les acheteurs OEM

Le PAI (polyamide-imide) est un thermoplastique haute performance utilisé pour la fabrication de composants de précision nécessitant une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à l'usure et au fluage, ainsi que des performances à haute température.

Great Plastics fournit des plaques, des tiges et des tubes en PAI, ainsi que des composants en PAI usinés par CNC destinés à des applications mécaniques et industrielles exigeantes.

±0,01 mm

tolérance d'usinage

24 h

Réponse rapide

5 à 7 jours

Livraison rapide

1 pièce

Quantité minimale de commande

Présentation générale

Sélection des matériaux PAI pour la résistance à l'usure et les charges élevées

Le PAI (polyamide-imide) est un thermoplastique haute performance utilisé pour la fabrication de composants de précision pour lesquels la résistance mécanique, la résistance à l'usure, la résistance au fluage et le contrôle dimensionnel sont essentiels. Parmi ses applications typiques, on peut citer les surfaces d'appui, les joints d'étanchéité, les composants de vannes, les bagues et autres pièces usinées soumises à des charges élevées.

Le PAI n'est pas systématiquement le meilleur choix pour toutes les applications à haute température. Le choix du matériau doit tenir compte de la température, de la charge, de la vitesse, des surfaces de contact, de l'humidité, des tolérances et du coût ; le PAI doit être comparé à des matériaux tels que le PEEK, le PI, le POM et le PTFE, le cas échéant.

Haute résistance mécanique

Le PAI offre une rigidité, une capacité de charge et une résistance à la déformation exceptionnelles pour les éléments structurels soumis à des charges élevées.

Résistance à l'usure et au fluage

Les nuances PAI spécifiées conviennent aux roulements, aux bagues et aux joints coulissants, après évaluation de la charge, de la vitesse et des matériaux d'appariement.

Contrôle dimensionnel

Les pièces en PAI usinées avec précision nécessitent un contrôle rigoureux des processus ; l'humidité, les contraintes et la température ont une incidence sur les tolérances serrées.

Formulaires disponibles

PAI : Moulages en plastique et pièces sur mesure

Great Plastics peut vous présenter les profilés PAI disponibles en stock ainsi que les options d'usinage. La disponibilité des feuilles, tiges et tubes PAI dépend de la nuance, des dimensions, de la couleur, du procédé de fabrication et du stock du fournisseur.

Fiches techniques PAI pour les plaques d'usure, les gabarits et les composants de précision usinés par CNC.

Fiche PAI

Utilisé pour les plaques d'usure fraisées, les guides, les blocs d'appui, les plaques isolantes et les composants de fixations de précision.

Tiges PAI pour bagues tournées, manchons, entretoises et composants de roulements.

Tige PAI

Utilisé pour les bagues tournées, les manchons, les sièges de soupapes, les composants de roulements, les entretoises et autres pièces rondes soumises à des charges élevées.

Tubes PAI pour manchons, bagues et autres composants creux de précision

Tube PAI

Utilisé pour les manchons, les bagues et les pièces creuses lorsque la nuance et les dimensions requises sont disponibles.

Usinage sur mesure du plastique PAI (polyamide-imide)

Pièces usinées

Pour les composants de roulements, les composants de soupapes et les pièces de machines de précision usinés par CNC à partir de plans.

Choix des matériaux

Nuances de matériaux PAI et choix des charges

Le choix d'un roulement PAI commence par l'analyse des exigences d'application : charge admissible, usure, rigidité, température, isolation électrique, lubrification et stabilité dimensionnelle.

La disponibilité des nuances varie en fonction du fournisseur, de la formulation, de la forme des barres, des dimensions et de l'application. Il convient de consulter les données techniques fournies par le fournisseur concernant la nuance spécifique avant de choisir le matériau.

PAI 4203 : plaques et barres, polyamide-imide non chargé, couleur ambre naturel, haute résistance aux chocs et isolation électrique pour pièces structurelles de précision

PAI non pourvu

PAI à usage général pour composants de précision, sans additifs de renforcement ni additifs pour roulements.

PAI 5530 (plaques et barres), PAI renforcé à 30 % de fibres de verre, haute rigidité et faible fluage pour les pièces structurelles soumises à des charges élevées

PAI renforcé de verre

Elle offre une rigidité et une stabilité dimensionnelle accrues ; la fibre de verre influe sur l'usinabilité et l'usure des outils.

PAI 5030 : plaques et barres, PAI ESD chargé en fibre de carbone, antistatique, destiné aux composants de contrôle de l'électricité statique dans le secteur des semi-conducteurs

PAI chargé de carbone

Il se caractérise par une grande rigidité, une résistance à l'usure et une faible dilatation thermique, et est choisi en fonction des exigences mécaniques et tribologiques.

PAI 4301 : plaques et barres, PAI chargé de graphite et de PTFE, autolubrifiant à faible coefficient de frottement, destiné aux pièces de roulements et de joints d'étanchéité

Nuances modifiées pour résister à l'usure / Nuances pour roulements

Conçue pour les bagues, les rondelles de butée et les pièces coulissantes. Le choix de la nuance dépend de la charge, de la vitesse, de la lubrification et de la température.

Données de performance

Principales caractéristiques de performance du PAI

Le PEI est un thermoplastique amorphe qui allie une rigidité élevée, une bonne résistance thermique, une isolation électrique et une stabilité dimensionnelle. Ses performances dépendent de la nuance spécifique, de la géométrie de la pièce, des conditions d'utilisation et du procédé de mise en œuvre.

Charge et rigidité

Le PAI offre une rigidité élevée pour les bagues, les supports, les fixations et autres composants de précision soumis à des charges. La capacité de charge réelle dépend de la nuance choisie, de la géométrie de la pièce, de la température et des conditions de charge.

Usure et frottement

Certaines nuances PAI sont utilisées pour les bagues, les rondelles de butée, les sièges de soupapes et d'autres composants soumis à un glissement, pour lesquels l'usure et le frottement jouent un rôle important. La charge, la vitesse de glissement, la lubrification et les matériaux d'appui influencent le choix du matériau.

Stabilité à haute température

Le PAI conserve des performances mécaniques satisfaisantes à des températures élevées. La température de service réelle dépend de la nuance, de la charge, des cycles thermiques, de la géométrie de la pièce et de l'environnement.

Stabilité dimensionnelle

Une faible dilatation thermique permet de maîtriser les dimensions des composants de précision soumis à des variations de température. La variation dimensionnelle réelle dépend également de la nuance, de la plage de températures, de l'humidité et de la conception du composant.

Remarque : les valeurs réelles dépendent du type de PAI, de sa formulation, de la méthode de traitement, de la norme d'essai et des conditions d'application.

Capacités de production

Usinage CNC et composants sur mesure PAI

L'usinage du PAI nécessite de maîtriser la chaleur, le serrage, les conditions de coupe, l'outillage et les variations dimensionnelles pendant et après l'usinage. Great Plastics peut analyser les exigences relatives au matériau PAI et fabriquer des composants usinés sur mesure selon les plans fournis. Nous accompagnons le développement de prototypes, la production en petites séries et les programmes de fabrication OEM pour les pièces PAI de précision.

Avant la production, nous vérifions l'épaisseur des parois, la géométrie de l'alésage, les angles vifs, la structure de référence, l'état de surface, la surépaisseur d'usinage et les exigences en matière de contrôle. Pour les pièces à tolérances serrées, un traitement de conditionnement et un traitement de détente peuvent également être envisagés.

Fraisage et tournage CNC
Usinage de précision
Pièces à tolérances serrées
Fabrication de prototypes
Fabrication en série pour les équipementiers (OEM)
Usinage multiaxial
1–10,000+
Pièces par série
CMM
Inspection
24 h
Délai de réponse au devis

Cas d'utilisation dans le secteur

Applications des matériaux plastiques PAI

L'usinage du PAI nécessite de maîtriser la chaleur, le serrage, les conditions de coupe, l'outillage et les variations dimensionnelles pendant et après l'usinage. Great Plastics peut analyser les exigences relatives au matériau PAI et fabriquer des composants usinés sur mesure selon les plans fournis.

Pièces pour la manipulation des plaquettes, supports et composants pour le vide, présentant une stabilité dimensionnelle, une résistance aux produits chimiques et un faible niveau de contamination.

Équipements pour semi-conducteurs

PAI fabrique des pièces destinées à la manipulation des plaquettes, des guides d'usure et des fixations pour les équipements de semi-conducteurs, qui se caractérisent par leur résistance à l'usure, leur stabilité dimensionnelle et leurs performances thermiques. Les éléments à préciser dans les demandes de devis comprennent la température, la charge, le degré de propreté, la qualité, la géométrie et les tolérances.

Pièces structurelles légères se caractérisant par un rapport résistance/poids élevé, une bonne résistance thermique et une grande stabilité dimensionnelle.

Composants aérospatiaux

Les pièces aérospatiales PAI offrent un rapport résistance/poids élevé, une grande rigidité, une bonne résistance à l'usure et d'excellentes performances thermiques. Les critères à prendre en compte lors d'un appel d'offres portent sur la charge mécanique, la température, le poids, l'usure, les spécifications dimensionnelles et l'environnement d'exploitation.

Pièces en plastique issues de l'ingénierie mécanique de précision

Machines industrielles

Les patins, guides et bagues d'usure PAI sont destinés aux machines de précision soumises à des mouvements cycliques et à des charges élevées, et répondent à des exigences dimensionnelles strictes. Les facteurs à prendre en compte dans les demandes de devis comprennent la charge, la vitesse de glissement, l'usure, la température, la lubrification, les tolérances et la durée de vie.

Comparaison des matériaux

Le PAI par rapport aux autres plastiques techniques

Le PAI n'est pas forcément le meilleur choix pour toutes les applications. Le choix du matériau dépend de la température de fonctionnement, de l'exposition aux produits chimiques, des contraintes mécaniques, de l'usure, des exigences dimensionnelles, des besoins en matière de mise en œuvre et du coût.

Comparaison Envisagez le PAI lorsque Envisagez d'autres options lorsque
PAI vs PEEK La résistance aux charges élevées, à l'usure, à la rigidité ou au fluage est une priorité. PEEK — Qu'est-ce qui est le plus important : la résistance chimique, les performances face à l'humidité, une plus grande disponibilité du matériau ou le coût global ?
PAI vs PI Une résistance élevée aux contraintes mécaniques et à l'usure est essentielle pour ce composant. PI — La principale exigence concerne les performances à très haute température, l'utilisation sous vide ou la capacité de fonctionnement à sec.

Liens vers des ressources connexes : Matériaux plastiques PEEK | Matériaux plastiques PEI | PI Matériaux plastiques

Votre partenaire

Pourquoi choisir Great Plastics ?

Great Plastics assure le choix des matériaux et des nuances PAI, la vérification des plans, l'usinage CNC, le contrôle dimensionnel, la fabrication de composants sur mesure et la documentation technique. Avant le lancement de la production, nous vérifions la conformité du plan par rapport à la nuance choisie, à la géométrie de la pièce, aux exigences de tolérance, à la séquence d'usinage et aux exigences de contrôle.

1

Examen des matériaux et des nuances

Nous prenons en compte la charge, la température, l'usure et les matériaux d'appui afin de choisir la nuance de PAI et la forme de découpe adaptées.

2

Vérification des plans et de l'usinage

Nous analysons les dimensions des pièces brutes, l'épaisseur des parois, les plans de référence et les tolérances afin de définir la séquence d'usinage.

3

Usinage CNC

Les pièces PAI sont usinées par fraisage et tournage CNC conformément aux plans, avec des contrôles thermiques et de serrage garantissant des tolérances serrées.

4

Inspection et documentation

Nous fournissons des contrôles dimensionnels, des certificats de matériaux et des dossiers de traçabilité afin de répondre aux exigences de qualité.

Demandez un devis pour des composants en plastique PPS sur mesure

Envoyez vos plans, vos cahiers des charges ou vos échantillons de pièces à notre équipe d'ingénieurs.

Nous vous répondrons dans un délai d'un jour ouvré en vous communiquant nos recommandations concernant les matériaux, les tarifs et les délais de livraison.

Foire aux questions

Foire aux questions

Réponses rapides aux questions les plus fréquemment posées par les ingénieurs et les équipes d'approvisionnement au sujet des matériaux PAI.

Foire aux questions sur le PAI

Ces réponses fournissent des indications générales sur les matériaux PAI, leurs performances, leur usinage et le choix des matériaux. Le choix définitif du matériau doit se fonder sur les données techniques de la nuance sélectionnée et sur les conditions réelles d'exploitation.

Pourquoi choisir PAI pour les applications soumises à l'usure ?

Certaines nuances de PAI allient résistance à l'usure, faible coefficient de frottement, rigidité et stabilité dimensionnelle. Elles sont couramment utilisées pour la fabrication de bagues, de rondelles de butée, de bagues d'usure, de sièges de soupapes et d'autres composants soumis à un glissement. Les performances réelles en matière d'usure dépendent de la charge, de la vitesse, de la lubrification, des matériaux en contact, de la température et de la nuance.

Dans quels cas faut-il privilégier le PAI plutôt que le PEEK ?

Le PAI peut être envisagé lorsque la rigidité élevée, la résistance à l'usure, la résistance au fluage et la capacité de maintien de la charge priment sur la résistance chimique plus large ou la disponibilité du PEEK. Le choix dépend des exigences réelles en matière de température, de charge, d'usure, d'exposition aux produits chimiques et de coût.

En quoi la PAI diffère-t-elle de la PI ?

Le PAI est souvent envisagé pour les applications mécaniques soumises à des charges élevées, à l'usure et nécessitant une grande précision, tandis que le PI est généralement choisi pour les applications exigeant une résistance aux très hautes températures, un faible coefficient de frottement ou des performances électriques et sous vide spécifiques. Le choix le plus adapté dépend de la nuance spécifique et des conditions de fonctionnement.

Le PAI peut-il être usiné par CNC ?

Oui. Le PAI peut être usiné par CNC pour obtenir des composants de précision grâce à des procédés de fraisage et de tournage. Il convient de prendre en compte la production de chaleur, le serrage, l'outillage, les conditions d'usinage, le détensionnement et les variations dimensionnelles, en particulier pour les pièces à tolérances serrées.

Le PAI absorbe-t-il l'humidité ?

Oui. Le PAI absorbe une certaine quantité d'humidité présente dans l'environnement, bien que ce taux d'absorption varie en fonction de la qualité du matériau et des conditions. L'humidité pouvant avoir une incidence sur les dimensions et les résultats d'usinage, il convient d'envisager un traitement de conditionnement pour les pièces soumises à des tolérances serrées.