Matériaux plastiques PEEK

Feuilles, tiges, tubes, filaments et pièces sur mesure usinées par CNC en PEEK

Des pièces standard aux composants fabriqués sur plan, Great Plastics propose des solutions en PEEK pour les applications exigeant des performances à haute température, une résistance chimique, une résistance mécanique, une stabilité dimensionnelle et une résistance à l'usure.

±0,01 mm

tolérance d'usinage

24 h

Réponse rapide

5 à 7 jours

Livraison rapide

1 pièce

Quantité minimale de commande

Science des matériaux

Choix du matériau PEEK pour les applications techniques

Le PEEK (polyéther-éther-cétone) est un thermoplastique technique semi-cristallin haute performance, conçu pour des applications dans lesquelles les plastiques classiques ne permettent pas d'offrir la combinaison requise de résistance à la température, de résistance chimique, de résistance mécanique, de résistance à l'usure et de stabilité dimensionnelle.

Le choix du PEEK ne se limite pas à sa résistance aux hautes températures. Le choix du matériau approprié dépend des conditions de fonctionnement réelles et des modes de défaillance potentiels du composant, notamment l'exposition continue à la chaleur, le contact avec des produits chimiques, les contraintes mécaniques, la résistance au fluage, l'usure par glissement, les exigences en matière d'isolation électrique, le contrôle dimensionnel, ainsi que les conditions de nettoyage et de stérilisation.

Pour obtenir un composant en PEEK fiable, il faut trouver la bonne combinaison entre la nuance du matériau, la formulation du renfort, le procédé d'usinage et les capacités de fabrication, afin de répondre aux exigences de l'application finale.

Pièces standard et pièces sur mesure

Pièces standard et composants sur mesure en PEEK

Great Plastics fournit des pièces brutes en PEEK ainsi que des composants usinés sur mesure destinés à des applications industrielles. Des dimensions standard de plaques, de barres et de tubes sont disponibles, et un usinage sur mesure est proposé selon vos plans et vos spécifications.

Fiche technique sur le PEEK

Feuilles de PEEK

Les plaques en PEEK sont utilisées pour l'usinage de plaques, de gabarits, de composants isolants et d'autres pièces de précision.

tube de visualisation

Tiges en PEEK

Les tiges en PEEK sont généralement usinées pour fabriquer des bagues, des entretoises, des arbres, des goupilles et d'autres composants cylindriques.

tige de visée

Tubes en PEEK

Les tubes en PEEK sont utilisés pour la fabrication de manchons, de composants isolants, de douilles et d'autres pièces cylindriques.

Filaments en PEEK

Filament PEEK de 1,75 mm pour l'impression 3D FDM/FFF à haute température.

Usiné en PEEK (polyétheréthercétone)

Pièces usinées sur mesure

Great Plastics assure l'usinage de prototypes, de petites séries et de pièces de série à partir de différentes nuances de PEEK.

Choix des matériaux

Nuances de PEEK

Great Plastics fournit des grades de PEEK et des machines spécialement formulés pour répondre à différentes exigences mécaniques, thermiques, électriques et de résistance à l'usure.

grade-virgin-peek.jpg

PEEK vierge

Non pourvu

Performances thermiques, chimiques, mécaniques et d'isolation équilibrées, sans additifs.

grade-peek-cf30

CF30

PEEK renforcé de fibre de carbone

Renforcé de fibre de carbone pour une résistance élevée, une grande rigidité, une bonne résistance à l'usure et un contrôle optimal des mouvements.

grade-peek-gf30

GF30

PEEK renforcé de fibres de verre

Renforzé de verre pour une rigidité, une résistance au fluage et une stabilité dimensionnelle supérieures.

PEEK chargé de PTFE de qualité

Rempli de PTFE

PEEK chargé de PTFE

Gamme à faible frottement destinée aux pièces coulissantes, aux guides, aux patins d'usure et aux joints dynamiques.

portant la charge

Qualité des roulements

PEEK de qualité roulement

Formule adaptée à l'usure des bagues, rouleaux, rondelles de butée et composants de guidage soumis à des charges.

En cas de doute sur la classe de résistance, veuillez d'abord nous communiquer les conditions d'utilisation : température, charge, vitesse, matériau d'appariement, produits chimiques, exigences électriques, tolérances et documentation requise.

Données de performance

Principales propriétés du PEEK

Le PEEK allie résistance mécanique, stabilité thermique, résistance chimique, résistance à l'usure et propriétés d'isolation électrique. Le choix de la nuance doit être déterminé en fonction de la température, de la charge, de l'environnement chimique et des exigences de performance de l'application.

Propriétés mécaniques

  • Résistance à la traction : 90 à 100 MPa (non armé) ;

  • Module de traction : environ 3,5 à 4,0 GPa pour le PEEK non chargé ;

  • Résistance à la fatigue : Bonne résistance à la fatigue pour les composants soumis à des sollicitations mécaniques répétées.

  • Résistance au fluage : Bonne résistance au fluage sous des charges mécaniques prolongées, y compris à des températures élevées.

  • Résistance aux chocs : Bonne résistance aux chocs, dont les performances dépendent de la nuance et de la température.

Propriétés thermiques

  • Température de transition vitreuse (Tg) : ~143 °C

  • Température de fusion (Tm) : ~343 °C

  • Température de fonctionnement en continu : Jusqu'à 250 °C (482 °F) selon la nuance, la charge et les conditions de fonctionnement.

  • Inflammabilité : Conforme à la norme UL 94 V-0 pour les qualités et épaisseurs concernées.

  • Faible émission de fumée :convient à certaines applications dans le domaine du vide, des semi-conducteurs et d'autres environnements contrôlés

Propriétés chimiques

  • Résistance chimique : Bonne résistance à de nombreux solvants organiques, carburants, huiles, à l'eau, à la vapeur, ainsi qu'à certains acides et alcalis.

  • Résistance à l'hydrolyse : excellente résistance à l'eau chaude, à la vapeur et à une exposition répétée à l'humidité.

  • Résistance aux solvants :Résistant à de nombreux solvants organiques courants

  • Attaqué par : Les acides forts, certains solvants halogénés et les bases concentrées à des températures élevées peuvent altérer les performances du PEEK.

  • Faible absorption d'humidité : Contribue à préserver la stabilité dimensionnelle dans les environnements humides et exposés à l'humidité.

Propriétés électriques

  • Isolation électrique : Il conserve de bonnes performances d'isolation sur une large plage de températures et de fréquences.

  • Constante diélectrique : Comportement diélectrique relativement stable, avec une variation limitée sur les différentes plages de fréquences, en fonction de la nuance et des conditions d'essai.

  • Résistivité volumique : Résistivité électrique élevée et bonne résistance aux variations de performances liées à l'humidité.

  • Rigidité diélectrique : Convient aux applications d'isolation électrique nécessitant une rigidité diélectrique élevée.

  • Niveaux de contrôle ESD : Des nuances chargées en carbone et d'autres nuances modifiées sont disponibles pour les applications nécessitant une conductivité électrique contrôlée.

Capacités de production

Usinage du PEEK et composants sur mesure

Plus d'une décennie d'expérience dans l'usinage du PEEK et des polymères haute performance selon les tolérances les plus strictes.

Le PEEK peut être usiné par CNC à l'aide d'équipements d'usinage de précision standard, mais le respect de tolérances serrées nécessite un contrôle rigoureux de la production de chaleur, des contraintes internes, du serrage des pièces et de la stabilité dimensionnelle.

Nous relevons les défis spécifiques à l'usinage du PEEK — génération de chaleur lors de la coupe, détente des contraintes et exigences en matière de finition de surface — grâce au choix des outils, au montage et au contrôle des processus. Nos opérateurs s'appuient sur vos fichiers CAO (STEP, IGES ou DWG) pour fabriquer des pièces de pré-série destinées à être validées avant le lancement de la production en série.

Fraisage et tournage CNC
Usinage de précision
Pièces à tolérances serrées
Fabrication de prototypes
Fabrication en série pour les équipementiers (OEM)
Usinage multiprocessus
1–10,000+
Pièces par série
CMM
Inspection
24 h
Délai de réponse au devis

Sélection personnalisée

Composants en PEEK usinés sur mesure

Great Plastics élabore des solutions de transformation adaptées en fonction des dimensions critiques, des exigences de tolérance, de l'environnement d'exploitation et des normes d'inspection, aidant ainsi ses clients à trouver un équilibre entre les exigences de performance et les coûts de fabrication lors du processus d'évaluation des projets.

Niveau

Vérifier s'il s'agit de PEEK vierge, de GF30, de CF30, de PEEK chargé en PTFE, de qualité roulement, de matériau antistatique, conducteur ou d'un matériau spécifié par le client.

Géométrie des composants

Évaluer les structures à parois minces, les rainures profondes, les petits trous, les alésages internes, les filetages, les angles vifs et les structures complexes non soutenues afin de déterminer les stratégies d'usinage adaptées.

Tolérance

Identifier les dimensions critiques, la structure de référence, les spécifications GD&T, les tolérances des alésages, la planéité, la concentricité, le faux-rond et les exigences en matière de contrôle.

Finition de surface

Précisez s'il s'agit d'une finition d'usinage générale, d'une surface d'étanchéité, d'une surface d'appui, d'une surface visible, d'un ébavurage ou d'une finition spéciale.

Quantité produite

Le volume de production influe sur le choix de la méthode de fabrication la plus adaptée, qu'il s'agisse de l'usinage CNC, du moulage par compression, de l'extrusion ou d'une combinaison de ces méthodes.

Cas d'utilisation dans le secteur

Applications des matériaux plastiques en PEEK

Les applications du PEEK couvrent des secteurs où la fiabilité dans des conditions extrêmes est une exigence incontournable. Vous trouverez ci-dessous les cas d'utilisation les plus courants et les raisons pour lesquelles le PEEK est prescrit.

Pièces pour la manipulation des plaquettes, supports et composants pour le vide, présentant une stabilité dimensionnelle, une résistance aux produits chimiques et un faible niveau de contamination.

Équipements pour semi-conducteurs

Manipulation des plaquettes, supports et pièces pour systèmes à vide : stabilité dimensionnelle, résistance chimique, faible niveau de contamination.

Pièces structurelles légères se caractérisant par un rapport résistance/poids élevé, une bonne résistance thermique et une grande stabilité dimensionnelle.

Composants aérospatiaux

Éléments structurels légers : rapport résistance/poids élevé, résistance thermique, stabilité dimensionnelle.

Dispositifs médicaux

Pièces de précision pour le secteur médical et les laboratoires : résistantes aux produits chimiques, stérilisables, indéformables.

Douilles, joints et roulements destinés à des environnements soumis à la chaleur, aux fluides, aux frottements et à des charges mécaniques élevées.

Systèmes automobiles

Douilles, joints et roulements résistants à la chaleur, aux fluides, au frottement et aux charges élevées.

Composants de pompes, vannes et joints résistants aux produits chimiques, à la vapeur et aux températures élevées.

Traitement chimique

Pièces de pompes, de vannes et de joints résistantes aux produits chimiques, à la vapeur et aux températures élevées.

Connecteurs et isolateurs haute température pour une isolation stable et des performances électriques précises.

Électricité et électronique

Connecteurs et isolateurs haute température : isolation stable, performances électriques précises.

Comparaison des matériaux

Le PEEK par rapport aux autres plastiques techniques

Biens immobiliers PEEK PTFE PPS PEI (Ultem)
Température maximale en continu 250 °C 260 °C (faible charge) 200–220 °C environ 170 °C
Résistance à la traction 90 à 100 MPa 20 à 30 MPa 65 à 80 MPa 90 à 105 MPa
Résistance à l'usure Excellent Bon (faible frottement) Bien Modéré
Résistance chimique Excellent Supérieur Très bien Modéré
Résistance au fluage Excellent Pauvre Bien Bien
Usinabilité Excellent Mauvais (déformations) Bien Bien
Coût relatif Élevé Moyen Faible à moyen Moyen à élevé

Vous ne savez pas quel plastique technique convient à votre application ? Utilisez le outil « Matériaux » Outil de sélection ou envoyez les conditions d'utilisation et le plan pour une évaluation des matériaux via Propriétés des matériaux.

Votre partenaire

Pourquoi choisir Great Plastics ?

Pour garantir un approvisionnement efficace en PEEK, il est indispensable d'assurer une adéquation optimale entre le choix des matériaux, la forme des pièces en stock, le processus de fabrication, les exigences liées à l'application et les exigences en matière de documentation. Great Plastics prend en charge les processus de production du PEEK, l'approvisionnement en pièces moulées, l'usinage CNC de précision et l'analyse des appels d'offres axée sur l'ingénierie.

1

Solutions PEEK variées

Usinage CNC, extrusion et moulage par compression adaptés aux spécifications de vos pièces.

2

Formes standard

Des feuilles, barres, tubes, plaques et pièces sur mesure en PEEK, le tout en une seule commande.

3

Usinage de précision

Usinage de précision avec une tolérance de ±0,01 mm.

4

Assistance relative à la documentation

Documents complets : cahier des charges, rapports d'inspection, certificats et traçabilité des lots.

Demander un devis pour des composants en plastique PEEK sur mesure

Envoyez-nous vos plans, vos cahiers des charges ou des échantillons de pièces afin que nous puissions les examiner d'un point de vue technique.

Nous vous répondrons dans un délai d'un jour ouvré en vous communiquant nos recommandations concernant les matériaux, les tarifs et les délais de livraison.

Foire aux questions

Foire aux questions

Réponses rapides aux questions les plus fréquemment posées par les ingénieurs et les équipes d'approvisionnement au sujet des matériaux PEEK.

Le PEEK et le PTFE répondent à des exigences techniques différentes. Le PEEK offre généralement une résistance, une rigidité et une stabilité dimensionnelle supérieures, tandis que le PTFE se caractérise par un très faible coefficient de frottement et une large résistance chimique. Le choix du matériau dépend de la température, de la charge, du frottement, de l'usure et des conditions chimiques.

Les grades de PEEK adaptés peuvent fonctionner en continu à une température comprise entre environ 250 et 260 °C, en fonction du grade, de la charge mécanique, de l'environnement et de la durée d'exposition. Le PEEK présente une température de fusion d'environ 343 °C, mais ce point de fusion ne doit pas être considéré comme une température de service.

Le PEEK se caractérise généralement par une résistance mécanique, une résistance à l'abrasion et une résistance au fluage supérieures ; le PPS offre quant à lui une excellente résistance chimique, une bonne stabilité dimensionnelle et un coût moindre, ce qui le rend adapté aux applications exigeant un bon rapport qualité-prix.

Le PEEK est utilisé dans les équipements pour semi-conducteurs, l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, l'automobile, le secteur pétrolier et gazier, la transformation chimique et la fabrication de produits électriques et électroniques. Toute application nécessitant une résistance aux hautes températures, une résistance chimique ou une fiabilité mécanique dans un polymère léger peut faire appel au PEEK.

Oui. Le PEEK se prête bien à l'usinage sur des machines standard de fraisage et de tournage à commande numérique. Toutefois, l'usinage du PEEK avec des tolérances serrées nécessite un outillage, un système de serrage et une gestion thermique adaptés afin d'éviter toute dérive dimensionnelle due à la relaxation des contraintes. Great Plastics est spécialisée dans l'usinage de précision du PEEK avec des tolérances pouvant descendre jusqu'à ±0,01 mm.