PPS-Kunststoff

PPS-Platten, -Stangen, -Rohre und maßgefertigte CNC-Teile für OEM-Kunden

PPS (Polyphenylensulfid) ist ein teilkristalliner, hochleistungsfähiger technischer Thermoplast mit hervorragender chemischer Beständigkeit, Formstabilität, geringer Feuchtigkeitsaufnahme und hoher Temperaturbeständigkeit. Great Plastics liefert PPS-Platten, -Stäbe und -Rohre und fertigt maßgeschneiderte PPS-Bauteile nach Kundenzeichnungen.

±0,01 mm

Bearbeitungstoleranz

24 Stunden

Schnelle Reaktion

5–7 Tage

Schnelle Lieferung

1 Stück

Mindestbestellmenge

Übersicht

Auswahl von PPS-Werkstoffen hinsichtlich chemischer Beständigkeit und Dimensionsstabilität

Die Auswahl von PPS (Polyphenylensulfid) basiert nicht auf einem einzelnen Eigenschaftswert aus einem Datenblatt. Ingenieure ziehen PPS in der Regel in Betracht, wenn Bauteile eine Kombination aus Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, geringer Feuchtigkeitsaufnahme, elektrischer Isolierung und Formstabilität erfordern. Im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen bietet PPS eine ausgewogene Kombination aus Chemikalienbeständigkeit, Formstabilität, elektrischen Eigenschaften und Kosteneffizienz für Anwendungen, bei denen Materialien wie PA, PTFE, PEI oder PEEK möglicherweise nicht das optimale Gleichgewicht bieten. Die endgültige Materialauswahl hängt von der PPS-Sorte, der Art der Verstärkung, der Betriebstemperatur, der chemischen Beanspruchung, der mechanischen Belastung, den Verschleißbedingungen, der Bauteilgeometrie und den Dokumentationsanforderungen ab.

Standardformen und Sonderanfertigungen

PPS-Standardprofile und kundenspezifisch gefertigte Teile

Great Plastics liefert PPS-Halbzeuge und maßgefertigte Bauteile für industrielle Anwendungen und OEM-Anwendungen. Die verfügbaren Werkstoffsorten, Abmessungen und Bearbeitungsoptionen werden auf der Grundlage der Bauteilanforderungen, der Betriebsbedingungen und der Fertigungsanforderungen ausgewählt.

PPS plastic sheet for precision machining and insulation components

PPS-Platten

Flache PPS-Platten für Isolierungen, Befestigungen und Dichtungen, chemikalienbeständig und formstabil.

PPS plastic rod stock for CNC machined industrial components

PPS-Stäbe

Massive PPS-Stangen, die zu Buchsen, Distanzstücken, Rollen und zylindrischen Präzisionsteilen bearbeitet werden.

PPS plastic tube stock for chemical resistant and insulating applications

PPS-Rohre

Hohlrohre aus PPS für Hülsen, Isolatoren und Fluidteile mit hoher Wärme- und Chemikalienbeständigkeit.

Maßgefertigte, CNC-bearbeitete PPS-Kunststoffteile für OEM-Anwendungen

Maßgefertigte Teile

CNC-gefräste PPS-Teile nach Zeichnungen/CAD-Daten/Muster, erhältlich für Prototypen und Serienfertigung.

Benötigen Sie eine bestimmte PPS-Sorte oder -Abmessung? Wenden Sie sich an unser Ingenieurteam, um die Materialverfügbarkeit und die Bearbeitungsmöglichkeiten zu klären.

PPS-Standardprofile Typische Form Note Maßgeschneiderte Verarbeitung
PPS-Platten Platten oder Bleche Unbefüllte und Spezialqualitäten Ja
PPS-Stäbe Rundstange Unbefüllte und Spezialqualitäten Ja
PPS-Rohre Rohr oder Futterrohr Bestimmte Stufen Ja
Maßgefertigte PPS-Teile CNC-gefräste Teile Sonderklasse Ja

Materialauswahl

PPS-Kunststofftypen und Materialoptionen

PPS ist in verschiedenen Typen erhältlich, die für unterschiedliche mechanische, thermische, chemische, elektrische und verschleißtechnische Anforderungen ausgelegt sind. Die Auswahl des geeigneten Typs hängt von der Betriebstemperatur, der mechanischen Belastung, der chemischen Umgebung, den Verschleißbedingungen und den Maßanforderungen ab.

glass filled and carbon filled PPS plastic grades

Virgin PPS

Ungefülltes PPS

Ungefüllte Qualität: chemische Beständigkeit, elektrische Isolierung, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und Formstabilität.

glass filled and carbon filled PPS plastic grades

GF30–GF40

Glasfaser-PPS

Glasfaserverstärkt für hohe Steifigkeit, Kriechfestigkeit und Formstabilität unter Belastung.

glass filled and carbon filled PPS plastic grades

CF

Kohlefaser-PPS

Mit Kohlenstoff verstärkt für hohe Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und geringe Wärmeausdehnung.

glass filled and carbon filled PPS plastic grades

Verschleiß

Verschleißmodifiziertes PPS

Für Gleitbuchsen, Verschleißringe und Führungen mit hervorragenden Reibungs- und Verschleißeigenschaften.

glass filled and carbon filled PPS plastic grades

Lager

Spezial-PPS

Maßgeschneiderte Spezialqualität für strenge Anforderungen hinsichtlich elektrischer Eigenschaften, Sauberkeit und hoher Reinheit.

Leistungsdaten

Wichtige Eigenschaften von PPS-Kunststoffen

In den folgenden Abschnitten werden die wichtigsten technischen Eigenschaften von PPS zusammengefasst. Die tatsächlichen Werte variieren je nach Typ, Verstärkung, Verarbeitungsverfahren, Temperatur und Prüfbedingungen.

Mechanische Eigenschaften

PPS bietet eine gute Festigkeit und Steifigkeit bei geringem Kriechen. Glas- und kohlefaserverstärkte Typen zeichnen sich durch eine höhere Festigkeit, Steifigkeit, Dimensionsstabilität und Tragfähigkeit aus.

Thermische Eigenschaften

PPS weist eine Glasübergangstemperatur von etwa 85–90 °C und eine Schmelztemperatur von etwa 280–290 °C auf. Die typische Dauerbetriebstemperatur liegt je nach Typ, Belastung und Betriebsbedingungen bei etwa 220–230 °C.

Chemische Eigenschaften

PPS weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber vielen Säuren, Laugen, Kraftstoffen, Ölen und Lösungsmitteln sowie eine gute Hydrolysebeständigkeit auf. Die chemische Verträglichkeit hängt von der jeweiligen Chemikalie, der Konzentration, der Temperatur, der Einwirkzeit, der Beanspruchung und der PPS-Sorte ab.

Elektrische Eigenschaften

PPS bietet eine gute elektrische Isolierung, einen hohen spezifischen Volumenwiderstand und stabile dielektrische Eigenschaften. Die geringe Feuchtigkeitsaufnahme trägt dazu bei, die elektrischen Eigenschaften in feuchten Umgebungen aufrechtzuerhalten.

PPS-Material Eigenschaften – Typische Werte für ungefülltes PPS

Eigenschaft Einheit PPS-1000 PPS-G1040
Zugfestigkeit MPa 79 167
Dehnung % 23.0 2.3
Biegefestigkeit MPa 128 235
Biegemodul GPa 3.3 11.8
Spezifisches Gewicht g/cm³ 1.35 1.59
Wasseraufnahme % 0.02 0.015
Wärmeformbeständigkeitstemperatur °C 112 260
Dauerbetriebstemperatur °C 220 260
Glasübergangstemperatur °C 88 -
Schmelzpunkt °C 278 -
Durchschlagfestigkeit kV/mm 15 18
Oberflächenwiderstand Ω 10¹⁶ 10¹⁶

Hinweis: Bei den Werten handelt es sich um repräsentative, typische Werte aus dem PPS-Datenblatt von Great Plastics; es handelt sich nicht um garantierte Spezifikationswerte. Die endgültige Materialauswahl sollte unter Berücksichtigung der Materialgüte, der Zeichnung und der Einsatzbedingungen überprüft werden.

Fertigungskapazitäten

PPS CNC-Bearbeitung und kundenspezifische Bauteile

Great Plastics bietet CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für maßgeschneiderte PPS-Bauteile an, wobei PPS-Platten, -Stangen, -Rohre und andere Halbzeuge zum Einsatz kommen. Die Bauteile werden gemäß Kundenzeichnungen, CAD-Dateien, Mustern und Anwendungsanforderungen gefertigt.

Wir unterstützen die Prototypenentwicklung, die Kleinserienfertigung und OEM-Fertigungsprogramme für Präzisionsteile aus PPS.

CNC-Fräsen und -Drehen
Präzisionsbearbeitung
Teile mit engen Toleranzen
Prototypenfertigung
OEM-Massenfertigung
Mehrachsige Bearbeitung
1–10,000+
Stück pro Durchlauf
CMM
Prüfung
24 Stunden
Angebotsbearbeitungszeit

Anwendungsbeispiele aus der Industrie

Anwendungsbereiche von PPS-Kunststoffen

PPS wird für Anwendungen eingesetzt, die eine Kombination aus Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, geringer Feuchtigkeitsaufnahme, Dimensionsstabilität, elektrischer Isolierung, Flammwidrigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Die Eignung für eine bestimmte Anwendung hängt von der Betriebstemperatur, der chemischen Beanspruchung, der mechanischen Belastung, den gesetzlichen Anforderungen und der jeweils ausgewählten PPS-Sorte ab.

Wafer-Handling, Sockel und Vakuumkomponenten mit stabilen Abmessungen, chemischer Beständigkeit und geringer Verunreinigung.

Halbleiterausrüstung

PPS zeichnet sich durch geringe Feuchtigkeitsaufnahme, chemische Beständigkeit, hohe Dimensionsstabilität und gute Isolationseigenschaften aus.
Typische Bauteile: Befestigungselemente, Isolatoren, Dichtungen, Handhabungskomponenten

Buchsen, Dichtungen und Lager für Umgebungen, die durch Hitze, Flüssigkeiten, Reibung und hohe mechanische Belastungen gekennzeichnet sind.

Automobilsysteme

PPS ist beständig gegen hohe Temperaturen, Kraftstoff und Öl und weist für Automobilteile eine hohe Formstabilität auf.
Typische Bauteile: Steckverbinder, Sensorkomponenten, Gehäuse, Pumpenkomponenten

Hochtemperatur-Steckverbinder und Isolatoren für eine stabile Isolierung und präzise elektrische Leistung.

Elektrotechnik und Elektronik

PPS zeichnet sich durch Hitzebeständigkeit, Isolierfähigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und stabile dielektrische Eigenschaften aus.
Typische Bauteile: Steckverbinder, Isolatoren, Spulenbaugruppen, Sensorgehäuse

Pumpen-, Ventil- und Dichtungskomponenten, die gegen Chemikalien, Dampf und hohe Temperaturen beständig sind.

Chemische Verarbeitung

PPS ist beständig gegen Säuren, Laugen, Öle und Lösungsmittel und verfügt über flammhemmende Eigenschaften, was es für chemische Anlagen geeignet macht.
Typische Bauteile: Ventilsitze, Pumpenteile, Dichtungen, Buchsen

Präzisions-Maschinenbau-Kunststoffteile

Präzisionsmaschinen

PPS zeichnet sich durch geringe Feuchtigkeitsaufnahme, geringes Kriechen und hervorragende Dimensionsstabilität aus.
Typische Bauteile: Positioniervorrichtungen, Führungsblöcke, Dichtungen, Präzisionsbauteile

Instrumentation Engineering Plastic Parts

Industrieausrüstung

PPS zeichnet sich durch thermische Stabilität, Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit aus.
Typische Bauteile: Verschleißplatten, Rollen, Buchsen, Gleitführungen

Materialvergleich

PPS im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen

PPS wird gewählt, wenn ein Gleichgewicht zwischen chemischer Beständigkeit, geringer Feuchtigkeitsaufnahme, Dimensionsstabilität, Wärmebeständigkeit und Kosten hergestellt werden muss. PPS ist nicht in jeder Hinsicht besser als PEEK, PTFE, PEI, POM oder Nylon; jedes Material eignet sich für unterschiedliche technische Anforderungen.

Eigenschaft PPS PEEK PTFE PEI POM Nylon (PA)
Temperaturbeständigkeit Hoch; ca. 220–230 °C im Dauerbetrieb, sofern die Güteklasse und die Betriebsbedingungen dies zulassen Höhere Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen High temperature resistance under low load High amorphous heat resistance Moderate Moderate
Mechanical Strength Good; higher with reinforcement Higher toughness and strength Low load-bearing strength Good rigidity Good general strength Good toughness
Formstabilität Excellent low-moisture stability Hervorragend Poor under load Gut Low moisture sensitivity Lower in humidity
Wear Resistance Good; better in wear grades Hervorragend Very low friction Moderate Gut Gut
Chemikalienbeständigkeit Broad resistance to many chemicals Broad resistance in many environments Very high chemical inertness Limited against some solvents Limited against acids and bases Limited in hot water and humidity
Relative Cost Moderate Hoch Low to moderate Moderate to high Niedrig Niedrig

Related material links: PEEK Plastic Materials | PEI-Kunststoffe | PAI Plastic Materials

Ihr Partner

Why Choose Great Plastics？

Great Plastics supports PPS material selection and custom component manufacturing by reviewing material grades, stock shapes, machining requirements, dimensional risks, inspection needs, and production requirements during the quotation process.Our engineering review considers PPS formulation, filler system, component geometry, machining sequence, tolerance requirements, and documentation needs before production.

1

PPS Grade Selection

PPS Grade Selection: Match PPS grades (unfilled, glass/carbon filled) by temperature, chemical, mechanical and electrical requirements.

2

Drawing Review and CNC Machining

Drawing Review And CNC Machining: Check drawings for feasibility; CNC mill, turn, drill and tap PPS components.

3

Inspection and Quality Documentation

Inspection And Quality Documentation: CMM inspection & quality records, supply material and inspection documents.

4

Custom PPS Component Production

Custom PPS Component Production: Optimize material and process to balance performance, cost and production efficiency.

Request a Quote for Custom PPS Plastic Components

Senden Sie Ihre Zeichnungen, Spezifikationen oder Musterteile an unser Konstruktionsteam.

Wir werden Ihnen innerhalb eines Werktags Materialempfehlungen, Preise und Lieferzeiten mitteilen.

Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen

Quick answers to the questions engineers and procurement teams ask most about PPS materials.

What temperature can PPS withstand?

PPS can typically provide continuous service at approximately 220–230°C, depending on the grade, mechanical load, environment, and exposure duration. Its melting temperature is approximately 280–290°C, but melting temperature should not be used as the continuous service temperature.

Yes. PPS provides excellent resistance to many acids, bases, fuels, oils, and solvents. Chemical resistance depends on the chemical type, concentration, temperature, exposure time, mechanical stress, and PPS grade. For critical applications, refer to the applicable material data sheet.

PPS is not universally better than PEEK. PPS offers excellent chemical resistance, dimensional stability, low moisture absorption, and a lower material cost in many applications. PEEK generally provides higher temperature capability and mechanical performance for more demanding conditions.

Yes. PPS can be CNC milled, turned, drilled, threaded, and finished into precision components. Reinforced PPS grades may require suitable tooling and machining parameters because of their higher hardness and potential tool wear.

Common PPS options include unfilled, glass-filled, carbon-filled, wear-modified, and specialty grades. Great Plastics supplies PPS sheet, rod, and tube and manufactures custom PPS components according to customer drawings and specifications.